太谷瑪鋼管件是如何電鍍鋅鐵合金的？太谷繼紅瑪鋼
鋅鐵合金電鍍工藝熱鍍和電鍍是兩種不同的燕鍍方法。
熱浸鍍鋅是瑪銅管件的傳統(tǒng)工藝，它向電鍍轉(zhuǎn)化，不只是趨鍍方法的根本改變，還是成本低廉，生產(chǎn)環(huán)境改善，污染基本消除的體現(xiàn)。由于瑪銅管件系可鍛鑄鐵，成份復(fù)雜，結(jié)構(gòu)疏松，基體內(nèi)部與表面有較多縮孔、氣孔和砂眼等缺陷，同時(shí)表面極易生成氧化鐵膜，給電鍍增加了難度。難就難在浸蝕后，碳、硅裸露于表面，使氫的過電位降低，電鍍開始對(duì)大量析氫，鍍層難于沉積。正因?yàn)檫@樣，對(duì)電鍍鋅的各種工藝，只有鉀(鈉)鹽鍍鋅才適應(yīng)。目前瑪銅件鍍鋅基本是這一工藝。
鉀(鈉)鹽鍍瑪銅件的優(yōu)點(diǎn)是，鍍層比浸鍍鍍光亮羅紋絲日有鍍層，生產(chǎn)成本顯著降低。不足處是管內(nèi)壁不易全部形成鍍層，管體表面易變色，影喃鍍層防護(hù)性，鐵雜質(zhì)是后顧之憂，每月不處理，便會(huì)影喃正常生產(chǎn)。90年代初問世的氯化物光亮鋅鐵臺(tái)金電鍍工藝，保持了熱浸鍍的防護(hù)性能，發(fā)揚(yáng)了鉀(鈉)鹽鍍鋅的優(yōu)點(diǎn)，彌補(bǔ)了該工藝不足之處。工藝上的揚(yáng)長避短，體現(xiàn)了防護(hù)電鍍技術(shù)的新發(fā)展。特別是鋅鐵合金將鍍鋅難以解決的鐵雜質(zhì)化害為利之后，更是受到太谷繼紅瑪鋼鑄造的青睞。鋅鐵合金被譽(yù)為取代管件鍍鋅無污染的理想工藝。從瑪鋼管件表面處理的發(fā)展趨向看，熱鍍向電鍍轉(zhuǎn)化可能是今后的方向，鋅鐵臺(tái)金取代瑪銅件鍍鋅是這種方向的必然，滾鍍生產(chǎn)效率高于掛鍍，它又是這種必然的結(jié)果。
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